г. Уфа
тел:+7(917)754-58-51,+7(905)005-04-95
материалов
(С3*)
Установочные 12H 21Н
винты, болты
Шурупы для 20H 25Н 30Н 20Н 30Н 25Н 40Н 20Н 25Н
тонких листов
1) стабилизирована в отношении межкристаллитной коррозии добавками титана или, возможно, ниобия, тантала
2) пониженное содержание углерода (макс.0.03%) может быть дополнительно отмечено «L», напр., A4L-80
*) для шурупов для тонких листов подходит сталь С3
Ограничивают коррозионностойкие стали, закалкой которых можно добиться отличной прочности. Магнитны.
С1: марки стали, напр., 1.4006 1.4021 1.4028
применяются для турбин, насосов, режущего инструмента
ограниченная, но лучшая, чем у С1 коррозионная стойкость. Применяется для насосов, аппаратов и арматуры.
С4: марки стали, напр., (1.4104 используется наиболее часто)
Стали для обработки резанием, в остальном как С1.
Ферритные марки стали
Магнитные коррозионностойкие стали, незакалённые (закалка не должна проводиться, даже когда возможна).
F1: марки стали, напр.: 1.4016 1.4113
Стали этих марок могут заменять А2 и А3 и использоваться в среде с повышенным содержанием хлоридов.
«Дуплексные» стали, сочетающие преимущества А4 и F1.
FA: лучшие прочностные характеристики против А4.
Превосходная устойчивость в отношении питтинговой и щелевой коррозии.
Хромоникелевые стали, которые являются коррозионно-стойкими благодаря самопроизвольно образующимся оксидам хрома. Практически немагнитны (вследствие холодной обработки могут приобретать лёгкую намагниченность). Стали А3 и А5 либо A2L и А4L (L=low carbon) рекомендуются, если существует опасность межкристаллитной коррозии.
Обычные марки стали
А2-70 / А4-80 для болтов и гаек
А1-50 для точёных штифтов, установочных винтов со шлицем, точёных деталей
А1: марки стали, напр., 1.4305 1.4300
Хромоникелевые стали для обработки резанием. Из-за высокого содержания серы более низкая коррозионная стойкость по сравнению с А2. Относительно свариваема.
А2: марки стали, напр.: 1.4301 1.4303 1.4306** (=A2L) 1.4311 (=A2L)
«нержавеющие» хромоникелевые стали, находящие наиболее широкое применение, например в кухонных устройствах, химической аппаратуре. Непригодна для кислот, хлорсодержащих сред (напр., плавательных бассейнов и морской воды). Хорошо свариваема.
А3: марки стали, напр.: 1.4541 1.4550
Стабилизированные стали со свойствами как А2.
А4: марки стали, напр.: 1.4401 1.4435**(=A4L) 1.4436 1.4406**(=A4L) 1.4429**(=A4L)
«кислотостойкие» легированные молибденом хромоникелевые стали с существенно улучшенной коррозионной стойкостью, напр., для целлюлозной промышленности (А4 была специально разработана для кипящей серной кислоты, отсюда и название «кислотостойкая»), пищевой промышленности, судостроения (использование на морских буровых платформах требует ок. 20% хрома-никеля и 4.5-6.5% молибдена). Хорошо подходит для хлорсодержащих сред. Хорошо свариваема.
А5: марки стали, напр.: 1.4571 1.4580
Стабилизированные стали со свойствами как А4.
Различные: напр., 1.4439 1.4549 1.4529 1.4565 1.4426
CrNiMoN-стали с особой устойчивостью против индуцированного хлором коррозионного растрескивания под напряжением.
** = Стали с отличной устойчивостью против межкристаллитной коррозии.
Механические свойства по DIN-ISO 3506
Группа материалов |
Марка стали |
Класс прочности |
Диапазон диаметров |
Болты |
Гайки |
Болты и гайки |
|||||
|
Низкие гайки |
Прочность на разрыв
Rm1) H/мм2 мин. |
Предел пропорциональности
Rp 0.21) H/мм2 мин. |
Отн. удлинение при разрыве
AL2) мм мин. |
Испытательное напряжение |
Твёрдость
|
|||||
HV |
|||||||||||
Sp H/мм2 |
Низкие гайки |
мин. |
макс. |
||||||||
Аустенитные |
А1 А2, А4, А3, А5 |
50 70 80 1004) |
025 035 040 |
М39 М245) М245) М16 |
500 700 800 1000 |
210 450 600 750 |
0.6 d 0.4 d 0.3 d 0.23 d |
500 700 800 1000 |
250 350 400 |
|
|
12 Н 21 Н |
|
М24 М24 |
|
|
|
|
|
125 210 |
200 - |
||
Мартенситные |
С1 |
50 70 110 |
025
055 |
|
500 700 1100 |
250 410 820 |
0.2 d 0.2 d 0.2 d |
500 700 1100 |
250 350 550 |
155 220 350 |
220 330 440 |
С3 |
80 |
040 |
|
800 |
640 |
0.2 d |
800 |
400 |
240 |
340 |
|
С4 |
50 70 |
035 |
|
500 700 |
250 410 |
0.2 d 0.2 d |
500 700 |
350 |
155 220 |
220 330 |
|
Ферритные |
F13) |
45 60 |
020 030 |
|
450 600 |
250 410 |
0.2 d 0.2 d |
450 600 |
200 300 |
135 180 |
220 285 |
|
0.2%- предел пропорциональности (Rp 0.2) и предел текучести (ReL) при повышенных температурах в % значений при комнатной температуре
Марка стали |
+ 100С |
+ 200С |
+ 300С |
+ 400С |
А2, А4, А3, А5 |
851) |
801) |
751) |
701) |
С1 |
95 |
90 |
80 |
65 |
С3 |
90 |
85 |
80 |
60 |
|
Крепёжные изделия из сталей классов А1, F1 и С4 при повышенных температурах обычно не применяются.
Коэффициенты трения для опорных поверхностей головок или гаек и резьбы ges
|
|
Гайка А2 или А4 |
|
Податливость соединения |
сухая или слегка смазана |
смазана МоS2с |
|
Болт штампованный А2/А4 Резьба накатана без покрытия |
отсутствует |
0.20 (до 0.30) |
0.10 (до 0.14) |
очень высока |
0.30 (до 0.50) |
0.16 (до 0.20) |
Усилие предварительной затяжки FV и момент затяжки Ма для болтов и гаек с опорной поверхностью по ISO 4762/4014, 4017 либо 4032/ DIN 912, 931, 933 либо 934
|
ges = 0.10 |
ges = 0.20 (g = 0.25, k = 0.16) |
||||||||||
Размер |
|
Момент затяжки Ма, Нм |
|
Момент затяжки Ма, Нм |
||||||||
|
А2-50 А4-50 |
А2-70 А4-70 |
А2-80 А4-80 |
А2-50 А4-50 |
А2-70 А4-70 |
А2-80 А4-80 |
А2-50 А4-50 |
А2-70 А4-70 |
А2-80 А4-80 |
А2-50 А4-50 |
А2-70 А4-70 |
А2-80 А4-80 |
М4 М5 М6 М8 М10* |
1400 2260 3200 5900 9400 |
3000 4800 6800 12500 20000 |
4000 6500 9100 16800 26700 |
0.8 1.6 2.7 6.6 13 |
1.7 3.4 5.8 14 28 |
2.3 4.5 7.8 19 36 |
1110 1790 2560 4720 7520 |
1700 2700 5500 10200 16800 |
3200 5100 7500 13500 21400 |
1.2 2.4 4.1 10 21 |
2.6 5.1 8.7 22 43 |
3.5 6.8 12 29 57 |
М12* М14* М16 М18 М20 |
13600 18700 25800 32200 41300 |
29200 40000 55200 69000 88600 |
38900 53400 73600 91800 118000 |
23 36 56 80 112 |
49 77 120 175 240 |
65 103 160 230 320 |
10900 15000 20500 26000 33200 |
23400 32100 44000 55600 71100 |
31200 42800 58600 74100 94800 |
35 55 86 124 173 |
75 119 189 265 373 |
99 157 249 351 491 |
М22** М24 М27 М30 |
51800 59700 78400 95500 |
109000 А) 128000 А) |
- - - - |
150 195 285 400 |
315А) 412 А) - - |
- - - - |
41500 48000 63100 76900 |
- - |
- - - - |
238 297 443 605 |
495 А) 641 А) - - |
- - - - |
- - |
||||||||||||
М81 М101.25* М121.25* М121.5* М141.5* |
6400 10000 15300 14400 20700 |
13800 21500 32800 31000 44300 |
18400 28700 43700 41300 45900 |
7.2 14 25 24 39 |
15 30 53 51 84 |
21 39 70 68 113 |
5150 8100 12300 11700 16600 |
11000 17300 26400 24910 35700 |
14700 23000 35300 33200 47600 |
11 22 38 37 61 |
24 46 82 78 130 |
31 60 108 104 173 |
М161.5 М181.5 М201.5 М221.5** М242 |
28000 37400 47300 58400 66600 |
60000 80000 100000 122000 А) 140000 А) |
80200 107000 135000 - - |
60 90 125165 210 |
126 190 265 351 А) 446 А) |
170 255 350 - - |
22700 30400 38300 47200 54000 |
48200 65200 82000
|
64300 86800
- - |
91 141 200 265 330 |
195 303 421 556 А) 709 А) |
259 400 562 - - |
М272 М302 |
86600 109000 |
- - |
- - |
300 430 |
- - |
- - |
70000 88600 |
- - |
- - |
486 681 |
- - |
- - |
* Изделия с шестигранной головкой с размером под ключ по ISO требуют примерно на 1.5% меньшего момента затяжки (усилие предварительной затяжки остаётся прежним).
** Изделия с шестигранной головкой с размером под ключ по ISO требуют примерно на 2% большего момента затяжки (усилие предварительной затяжки остаётся прежним).
А) Внимание: для М22 и М24 по старому стандарту DIN применять на 45% более низкие значения
Минимальный разрушающий крутящий момент (МВ мин) для болтов из сталей марок А1, А2, А3, А4, А5
Номинальный диаметр резьбы |
Минимальный разрушающий крутящий момент, Нм
|
||
Класс прочности 50 |
Класс прочности 70 |
Класс прочности 80 |
|
М 1.6 |
0.15 |
0.2 |
0.24 |
М 2 |
0.3 |
0.4 |
0.48 |
М 2.5 |
0.6 |
0.9 |
0.96 |
М 3 |
1.1 |
1.6 |
1.8 |
М 4 |
2.7 |
3.8 |
4.3 |
М 5 |
5.5 |
7.8 |
8.8 |
М 6 |
9.3 |
13.0 |
15.0 |
М 8 |
23.0 |
32.0 |
37.0 |
М 10 |
46.0 |
65.0 |
74.0 |
М 12 |
80.0 |
110.0 |
130.0 |
М 16 |
210.0 |
290.0 |
330.0 |
Химический состав
Группа материала |
Марка стали |
Химический состав, массовое содержание в %1) |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo7) |
Ni |
Cu |
Примеч. |
||
Аустенитная |
А1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15-0.35 |
16-19 |
0.7 |
5-10 |
1.75-2.25 |
2) 8) 13) |
А2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.03 |
15-20 |
- |
8-19 |
4 |
6) 9) 12) |
|
А3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17-19 |
- |
9-12 |
1 |
3) 4) 8) |
|
А4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16-18.5 |
2-3 |
10-15 |
1 |
5) 12) |
|
А5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16-18.5 |
2-3 |
10.5-14 |
1 |
3) 4) 5) |
|
Мартенситная |
С1 |
0.09-0.15 |
1 |
1 |
0.05 |
0.03 |
11.5-14 |
- |
1 |
- |
5) |
С3 |
0.17-0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
16-18 |
- |
1.5-2.5 |
- |
|
|
С4 |
0.08-0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15-0.35 |
12-14 |
0.6 |
1 |
- |
2) 5) |
|
Ферритная |
F1 |
0.12 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
15-18 |
- |
1 |
- |
6) 10) 11) |
Аустенитно-ферритная |
FA14) |
0.03 |
1.7 |
1.5 |
- |
- |
18-19 |
2-2.7 |
4.5-5 |
- |
N=0.07 |
0.03 |
1 |
2 |
- |
- |
21-23 |
2.5-3 |
5-5.5 |
- |
N=0.14 |
||
1) максимальные значения, если не заданы другие величины 2) сера может быть заменена селеном 3) для стабилизации должен содержаться титан 5С до максимум 0.8%, иначе 4) 4) для стабилизации должен содержаться ниобий и/или тантал 10С до максимум 1%, в противном случае 3) 5) содержание углерода должно быть выше, насколько это требуется для достижения заданных механических характеристик при увеличенных диаметрах, однако не более 0.12% для аустенитных сталей 6) молибден также допускается по выбору изготовителя 7) если требуется максимальное содержание молибдена, это должно быть оговорено 8) если содержание никеля ниже 8%, то марганца должно быть не менее 5% 9) если содержание хрома ниже 17%, то никеля должно быть не менее 12% 10) должно содержаться титана 5С максимум до 0.8% 11) должно содержаться ниобия и/или тантала 10С максимум до 1.0% 12) аустенитные стали с С максимум 0.03% должны содержать азот до максимум 0.22% 13) для Cu нижняя граница отсутствует, поскольку содержание Ni составляет более 8% 14) временно
|